Sherlock Belt – Inspection à 360° conçue pour l’efficacité industrielle

Sherlock Belt introduit une nouvelle approche du tri optique haute performance des frites en combinant une géométrie de tapis incurvé, une architecture optique à lentilles inclinées et une véritable inspection à 360°, sans arrière-plan physique (brevet en cours).

Le tapis incurvé stabilise, sépare et présente chaque frite de manière optimale avant son entrée dans la zone d’inspection. Les caméras à optiques inclinées positionnées de manière stratégique, permettent une vue intégrale et libre du produit à 360° pendant sa trajectoire en vol, y compris des zones que les trieurs optiques conventionnels peuvent avoir des difficultés à inspecter de manière fiable.

Cette architecture innovante permet une détection et une éjection plus précise des défauts tout en réduisant les faux rejets, aidant ainsi les transformateurs à conserver davantage de bons produits et à réduire le gaspillage alimentaire inutile.
Le placement du module optique en dessous du tapis à l’écart du flux principal de produits et de débris, ainsi que l’utilisation d’arrière-plans virtuels générés par l’IA, permettent d’élonger considérablement les intervalles de nettoyage et de réduire les besoins de maintenance ainsi que les interventions des opérateurs.

Le résultat : une meilleure efficacité opérationnelle, une disponibilité supérieure, un meilleur rendement et des besoins de maintenance réduits, assurant une qualité produit plus constante et une amélioration significative du coût total de possession (TCO) tout au long de la durée de vie de la machine. Sur les lignes de production de frites à haute capacité, cela se traduit par des économies globales considérables.

Date d'introduction sur le marché en Belgique (si encore en développement : date de lancement prévue)
29th November 2026

Décrivez brièvement ce qui est NOUVEAU. Cette argumentation sera soumise au groupe d’experts et sera déterminante pour l’évaluation et la sélection des innovations les plus remarquables. (texte de max.600 caractères)
Un nouveau concept de machine de tri optique pour frites, avec tapis d'alimentation incurvé et système unique d'objectifs inclinés pour les caméras, permettant une capture d'images plus nettes (brevet en cours). Ce système permet une inspection à 360° des frites en vol libre. De plus, la zone d'inspection est sans arrière-plans physiques ; les images d'arrière-plan sont générées par intelligence artificielle.

Valeur ajoutée pour l'utilisateur (en termes commerciaux, facilité d’utilisation...)
Le placement amélioré de la caméra en dessous du tapis et l'inspection en vol libre (plutôt que sur le tapis) réduisent considérablement les contaminations dans la zone d'inspection. Cela garantit une efficacité de tri plus constante durant une période prolongée de production, ainsi que des intervalles de nettoyage et de maintenance nettement plus importants. En conséquence, le client bénéficie d'une réduction des déchets, d'une meilleure efficacité opérationnelle et d'une baisse des coûts de maintenance et d'exploitation.

Valeur ajoutée pour la durabilité et de la professionnalisation du secteur de la pomme de terre.
Cette innovation répond à la pression croissante liée aux coûts de maintenance et d'inspection manuelle, nous rapprochant ainsi de l'usine du futur fonctionnant en autonomie totale. Par ailleurs, les pertes de produits de haute qualité sont réduites au minimum, ce qui profite également à l'environnement.