Sherlock Belt – 360° inspectie, ontwikkeld voor industriële efficiëntie

Sherlock Belt introduceert een nieuwe aanpak voor het efficient optisch sorteren van frieten door een combinatie van een gebogen bandgeometrie, gekantelde lensarchitectuur en volledige 360° productinspectie zonder fysieke achtergronden (patent in aanvraag).

De gebogen band stabiliseert en spreidt de producten en zorgt voor een optimale presentatie voordat ze in de inspectiezone terechtkomen. In combinatie met strategisch geplaatste cameras met gekantelde lens optiek, maakt dit een onbelemmerd 360° zicht rondom het product tijdens de vrije vlucht mogelijk – inclusief voor zones die conventionele bandsorteerders niet altijd betrouwbaar kunnen inspecteren.

Deze innovatieve architectuur zorgt voor een nauwkeurigere detectie en uitstoot van defecten en vermindert tegelijk foutieve detecties. Hierdoor kunnen verwerkers meer goed product behouden en onnodige voedselverspilling verminderen. Tegelijk worden de onderste optische componenten buiten de product- en vuilstroom geplaatst en worden voor de beeldverwerking virtuele, door AI gegenereerde achtergronden gebruikt. Hierdoor worden de reinigingsintervallen aanzienlijk verlengd en zijn minder onderhoud en tussenkomsten van operators nodig.

Het resultaat is een hogere operationele efficiëntie, meer uptime, een hoger rendement en minder onderhoud – met een consistentere productkwaliteit en een aanzienlijk verbeterde total cost of ownership (TCO) gedurende de volledige levensduur van de machine. Op frietproductielijnen met hoge volumes vertaalt dit zich in aanzienlijke totale kostenbesparingen.

Datum marktintroductie in België (indien nog in ontwikkeling: verwachte lanceringsdatum)
29th November 2026

Formuleer beknopt wat er NIEUW is. Deze argumentatie wordt voorgelegd aan de expertengroep en is bepalend voor de beoordeling en selectie van de meest nieuwswaardige inzendingen (max. text area: 600 tekens)
Nieuw concept van een optische sorteermachine voor frieten, met een gebogen toevoerband en een uniek 'gekantelde lens' principe voor de cameras, die daardoor duidelijkere beelden kunnen opnemen (patent pending). Product kan hierdoor 360° rondom geinspecteerd wordern, tijdens de vrije vlucht. Bovendien zijn geen fysieke achtergronden aanwezig in de inspectiezone: de beeldachtergronden worden met KI gegenereerd.

Meerwaarde voor de gebruiker (op commercieel vlak, gebruiksvriendelijkheid …)
De verbeterde bodem camera opstelling en inspectie in vrije vlucht (in plaats van op de band) zorgen ervoor dat er veel minder contaminatie in het inspectie gebied optreedt. Dit zorgt voor meer consistente sorteerefficiëntie gedurende lange productieperiodes en voor merkbaar langere reinigings- en onderhoudsintervallen. De klant heeft hierdoor minder verspilling, betere operationele efficiëntie en lagere onderhouds- en gebruikskosten.

Meerwaarde voor de verdere verduurzaming en professionaliseren van de aardappelbranche
De steeds stijgende druk op manuele inspectie en onderhoudskosten kunnen met deze innovatie aangepakt worden en men zet een stap dichter naar de 'lights out' fabriek van de toekomst. Bovendien wordt het verlies aan goed product geminimaliseerd, wat ook de omgeving ten goede komt.