Voor het eerst wordt MVR-technologie geïntegreerd met aardappelwalsen om meer energie terug te winnen en opnieuw in te zetten in de productie van aardappelvlokken. Callens en Tummers ontwikkelden en bouwen een pilootproject voor de vestiging van Aviko in Oostrum, Nederland. 

Tummers’ SteamClosure, die eerder al werd voorgesteld tijdens de Interpom Innovation Tour, vangt restwarmte uit de aardappelwalsen op voor hergebruik. Het MVR-systeem van Callens wint energie terug uit de procesdamp, draagt die over aan een schoon stoomcircuit en gebruikt compressoren om de druk en temperatuur opnieuw op het niveau te brengen dat de walsen vereisen. 

De installatie zal naar verwachting eind 2026 voltooid zijn. 

Belangrijkste voordelen 

• Bouwt voort op het bewezen energieterugwinningsprincipe van SteamClosure 

• Haalt energie uit het walsdroogproces en maakt die opnieuw bruikbaar

• Voert de teruggewonnen energie opnieuw naar het droogproces 

• Verwachte COP van 4 

• Vermindert de aardgasbehoefte

• Potentiële CO₂-reductie van ongeveer 8.000 ton per jaar 
  (Gebaseerd op de verwachte prestaties van het eerste pilootproject) 

• Lagere netbelasting dan bij directe elektrische stoomproductie 

Datum marktintroductie in België (indien nog in ontwikkeling: verwachte lanceringsdatum)
Operationeel eind 2026

Formuleer beknopt wat er NIEUW is. Deze argumentatie wordt voorgelegd aan de expertengroep en is bepalend voor de beoordeling en selectie van de meest nieuwswaardige inzendingen (max. text area: 600 tekens)
Voor het eerst wordt MVR-technologie geïntegreerd met aardappelwalsen om meer energie terug te winnen en opnieuw in te zetten in de productie van aardappelvlokken. Callens en Tummers ontwikkelden en bouwen een pilootproject voor de vestiging van Aviko in Oostrum, Nederland. Het engineeringtraject daagde ons uit. Een aardappelwals en MVR zijn gekende technieken, maar ze samenbrengen had nog niemand eerder gedaan. De technologie belooft een korte terugverdientijd, eventueel aangevuld met regionale subsidies. Dat maakt het interessant om op te schalen in de toekomst.

Meerwaarde voor de gebruiker (op commercieel vlak, gebruiksvriendelijkheid …)
• Haalt energie uit het walsdroogproces en maakt die opnieuw bruikbaar • Voert de teruggewonnen energie opnieuw naar het droogproces • Verwachte COP van 4 • Vermindert de aardgasbehoefte • Potentiële CO₂-reductie van ongeveer 8.000 ton per jaar (Gebaseerd op de verwachte prestaties van het eerste pilootproject) • Lagere netbelasting dan bij directe elektrische stoomproductie • Brengt de productie van aardappelvlokken dichter bij circulair energiegebruik

Meerwaarde voor de verdere verduurzaming en professionaliseren van de aardappelbranche
• Haalt energie uit het walsdroogproces en maakt die opnieuw bruikbaar • Voert de teruggewonnen energie opnieuw naar het droogproces • Verwachte COP van 4 • Vermindert de aardgasbehoefte • Potentiële CO₂-reductie van ongeveer 8.000 ton per jaar (Gebaseerd op de verwachte prestaties van het eerste pilootproject) • Lagere netbelasting dan bij directe elektrische stoomproductie • Brengt de productie van aardappelvlokken dichter bij circulair energiegebruik