Recover. Recompress. Reuse.

With SteamClosure, Tummers took an important step towards recovering valuable energy from potato flake production. Previously featured in the Interpom Innovation Tour, SteamClosure captures residual heat from drum drying and makes it available for reuse.

Now, together with Callens (Stand XX), we are taking the next step. Mechanical Vapour Recompression captures energy from the process vapour, transfers it to a clean steam circuit and uses compressors to bring the steam back to the pressure and temperature required by the drum dryers.

The first pilot at Aviko Rixona is scheduled for the end of 2026, targeting a COP of 4 and an estimated reduction of 8,000 tonnes of CO₂ per year.

Together, SteamClosure and MVR bring potato flake production closer to a circular energy process: recovering, upgrading and reusing energy instead of letting it go to waste.

SteamClosure was the first step. MVR is the next.

Key benefits

• Builds on the proven energy recovery principle of SteamClosure
• Recovers and upgrades energy from the drum drying process
• Returns recovered energy to the drying process
• Expected COP of 4
• Significantly reduces natural gas demand
• Potential reduction of approximately 8,000 tonnes of CO₂ per year*
• Lower electrical grid demand compared with direct electric steam generation
• Takes potato flake production closer to a circular energy process

*Based on expected performance of the first pilot installation.

Datum marktintroductie in België (indien nog in ontwikkeling: verwachte lanceringsdatum)
01-03-2027

Formuleer beknopt wat er NIEUW is. Deze argumentatie wordt voorgelegd aan de expertengroep en is bepalend voor de beoordeling en selectie van de meest nieuwswaardige inzendingen (max. text area: 600 tekens)
MVR brengt energieterugwinning bij aardappeldrumdrogers naar een volgende fase. Waar SteamClosure restwarmte uit het droogproces al beschikbaar maakt voor hergebruik, maakt MVR het mogelijk energie uit de procesdamp op te waarderen en terug te brengen naar het stoomcircuit van de walsen. Tummers ontwikkelt deze toepassing samen met Callens. De eerste pilot bij Aviko Rixona richt zich op een COP van 4 en een potentiële CO₂-reductie van circa 8.000 ton per jaar.

Meerwaarde voor de gebruiker (op commercieel vlak, gebruiksvriendelijkheid …)
De grootste meerwaarde is een sterke verlaging van de energievraag en daarmee de afhankelijkheid van aardgas. Met een beoogde COP van 4 levert één eenheid elektriciteit circa vier eenheden thermische energie. Dit biedt aardappelvlokkenproducenten een route naar elektrificatie met een aanzienlijk lagere netbelasting dan directe elektrische stoomopwekking. Tegelijk wordt energie die normaal verloren gaat opnieuw onderdeel van het productieproces, wat de operationele kosten en CO₂-uitstoot sterk kan verlagen.

Meerwaarde voor de verdere verduurzaming en professionaliseren van de aardappelbranche
MVR brengt aardappelvlokkenproductie dichter bij een circulair energieproces. Na het terugwinnen van restwarmte met SteamClosure is het opwaarderen en terugvoeren van energie naar het droogproces de volgende stap. Daarmee ontstaat een schaalbaar concept om het gebruik van fossiele brandstoffen in één van de meest energie-intensieve stappen van aardappelverwerking sterk te verminderen. De pilot kan daarmee een belangrijke basis vormen voor verdere verduurzaming van de sector.