Sherlock Belt – 360° inspectie, ontwikkeld voor industriële efficiëntie

Sherlock Belt introduceert een nieuwe aanpak voor het efficient optisch sorteren van frieten door een combinatie van een gebogen bandgeometrie, gekantelde lensarchitectuur en volledige 360° productinspectie zonder fysieke achtergronden (patent in aanvraag).

De gebogen band stabiliseert en spreidt de producten en zorgt voor een optimale presentatie voordat ze in de inspectiezone terechtkomen. In combinatie met strategisch geplaatste cameras met gekantelde lens optiek, maakt dit een onbelemmerd 360° zicht rondom het product tijdens de vrije vlucht mogelijk – inclusief voor zones die conventionele bandsorteerders niet altijd betrouwbaar kunnen inspecteren.

Deze innovatieve architectuur zorgt voor een nauwkeurigere detectie en uitstoot van defecten en vermindert tegelijk foutieve detecties. Hierdoor kunnen verwerkers meer goed product behouden en onnodige voedselverspilling verminderen. Tegelijk worden de onderste optische componenten buiten de product- en vuilstroom geplaatst en worden voor de beeldverwerking virtuele, door AI gegenereerde achtergronden gebruikt. Hierdoor worden de reinigingsintervallen aanzienlijk verlengd en zijn minder onderhoud en tussenkomsten van operators nodig.

Het resultaat is een hogere operationele efficiëntie, meer uptime, een hoger rendement en minder onderhoud – met een consistentere productkwaliteit en een aanzienlijk verbeterde total cost of ownership (TCO) gedurende de volledige levensduur van de machine. Op frietproductielijnen met hoge volumes vertaalt dit zich in aanzienlijke totale kostenbesparingen.