FPS ontwerpt en produceert op maat gemaakte conventionele frituurpannen met één fase en frituurpannen met twee fasen voor de moderne frietproductie. De frituurpan met twee fasen is essentieel voor het bereiken van optimale kwaliteit in gepaneerde aardappelproducten.

Fase A zorgt voor een goede scheiding van de frieten tijdens het stollen van het beslag, waardoor het risico op klonteren of "samensmelting" die de productkwaliteit negatief beïnvloeden, wordt verminderd.

Fase B zorgt voor een gelijkmatige, gecontroleerde bereiding, waardoor gedeeltelijk gegaarde frieten op grotere diepte kunnen worden verwerkt. Een verhoogde oliestroom zorgt voor de kenmerkende knapperige, goudbruine buitenkant en een sappige, luchtige binnenkant.

De ingenieurs van FPS gebruiken Computational Fluid Dynamics (CFD) om de geometrie van de olie-inlaat en -uitlaat op maat te ontwerpen, waardoor de olieverdeling, temperatuurregeling (ΔT) en de algehele productkwaliteit worden geoptimaliseerd. Het systeem omvat vier fasen van oliefiltratie om schone retourolie en een superieure consistentie van het eindproduct te garanderen.

• FPS ontwerpt en produceert:

o Complete frietsystemen

(Inclusief tweetrapsfriteuses, meertraps oliefiltratie, circulatiepompen, warmtewisselaars, leidingen met kleppen, ondersteuningsconstructies en loopbruggen)

o Viertraps oliefiltratie

(Prietfilter, hydrocycloon, Sweco vibratiefilter en papierfilter voor uitzonderlijke oliehelderheid)

o De grootste friteuses ter wereld

(Inclusief friteusesystemen van 3 en 3,6 meter breed)

o Beschermde CIP-systeemsproeiers

(Garandeert betrouwbare en effectieve reiniging tijdens CIP-processen)