Les congélateurs à tunnel pour frites FPS offrent une congélation hygiénique et hautement performante aux transformateurs de pommes de terre modernes. Grâce à notre technologie Air Flow IQF, ils séparent et congèlent délicatement chaque frite afin de préserver leur texture et leur qualité.

Conçus avec des caissons entièrement soudés en acier inoxydable, des surfaces lisses soudées au TIG et des sols inclinés facilitant l'écoulement, ces congélateurs réduisent au minimum les recoins propices à la prolifération des micro-organismes et améliorent les conditions d'hygiène, établissant ainsi une référence en matière de conception hygiénique.

Les moteurs et les réducteurs externes sont placés à l'extérieur de la zone de congélation afin de faciliter le nettoyage et de réduire les besoins en maintenance. Conçus pour garantir une disponibilité maximale, les tunnels de congélation FPS offrent des performances constantes, indispensables à la production de frites à grande échelle.

Caractéristiques

• Moteurs du ventilateur externe et du dispositif de vibration, faciles d'accès et favorisant une meilleure hygiène
• Construction hygiénique en acier inoxydable entièrement soudée
• Une fluidisation douce, assistée mécaniquement, pour une manipulation homogène du produit
• Cascade à deux ou trois bandes pour un refroidissement optimisé, une réduction des projections et la prévention de la solidification de l'huile
• Système de nettoyage en place (CIP) à recirculation
• Système de dégivrage séquentiel SynchroSD™ pour un fonctionnement ininterrompu
• Sols en pente antidérapants pour un drainage efficace

 Le système de fluidisation contrôlée utilise des ventilateurs radiaux et des variateurs de fréquence (VFD) en option pour générer un flux d'air précis et doux qui minimise les projections. Des batteurs rotatifs en UHMW assurent une séparation homogène du produit, tandis que la conception ouverte à faible surface et le nombre réduit de déflecteurs améliorent l'hygiène et simplifient le nettoyage. Un flux d'air efficace, une faible perte de charge et un espacement optimisé des ailettes avec dégivrage séquentiel contribuent à réduire la consommation d'énergie et à maintenir des performances de congélation constantes.

La conception des serpentins FPS se caractérise par un espacement variable des ailettes, ce qui permet de réduire l'accumulation de givre, de maintenir le débit d'air et de minimiser les obstructions. Les ailettes continues et les matériaux haut de gamme (aluminium HD, CuNi ou acier inoxydable) renforcent la durabilité tout en empêchant l'accumulation de débris. Par rapport aux serpentins à ailettes continues standard, qui génèrent des pertes de charge plus importantes et nécessitent une puissance de ventilation plus élevée, l'approche de FPS garantit une meilleure efficacité du débit d'air et une consommation d'énergie réduite.