FPS-friettunnelvriezers leveren hoogwaardige, hygiënische vriesoplossingen voor moderne aardappelverwerkers. Dankzij onze Air Flow IQF-technologie scheiden en bevriezen ze elke friet voorzichtig, waardoor de textuur en kwaliteit behouden blijven.

Deze vriezers zijn gebouwd met volledig gelaste roestvrijstalen behuizingen, gladde TIG-gelaste oppervlakken en schuine, afvoervriendelijke vloeren. Hierdoor worden mogelijke ophopingen van bacteriën geminimaliseerd en de hygiëne verbeterd – een nieuwe standaard in hygiënisch ontwerp.

Externe motoren en tandwielkasten bevinden zich buiten de vrieszone, wat de reinigbaarheid verbetert en het onderhoud vermindert. FPS-tunnelvriezers zijn ontworpen voor maximale bedrijfszekerheid en leveren de consistente prestaties die essentieel zijn voor de productie van friet op grote schaal.

Kenmerken

• Externe ventilator- en trilmotoren voor gemakkelijke toegang en verbeterde hygiëne
• Volledig gelaste roestvrijstalen hygiënische constructie
• Zachte, mechanisch ondersteunde fluidisatie voor een consistente productverwerking
• Cascade van twee tot drie transportbanden voor optimale koeling, minder overblazen en olieophoping
• Recirculerend Clean-In-Pace (CIP) systeem
• SynchroSD™ sequentieel ontdooisysteem voor ononderbroken prestaties
• Antislip hellende vloeren voor effectieve afwatering

De gecontroleerde fluidisatieluchtstroom maakt gebruik van radiale ventilatoren en optionele frequentieomvormers om een ​​nauwkeurige, zachte luchtbeweging te leveren die overblazen minimaliseert. Roterende UHMW-trommels houden het product gelijkmatig gescheiden, terwijl het open ontwerp met een laag oppervlak en minimale schotten de hygiëne verbeteren en de reiniging vereenvoudigen. Efficiënte luchtstroom, lage drukval en geoptimaliseerde lamellenafstand met sequentiële ontdooiing werken samen om het energieverbruik te verminderen en een consistente vriesprestatie te behouden.

Het FPS-spoelontwerp is voorzien van variabele lamellenafstand om ijsvorming te verminderen, de luchtstroom te behouden en verstoppingen te minimaliseren. Doorlopende lamellen en hoogwaardige HD-materialen zoals aluminium, CuNi of roestvrij staal verhogen de duurzaamheid en voorkomen dat er vuil in de lucht terechtkomt. In vergelijking met standaard warmtewisselaars met doorlopende lamellen, die een hogere drukval veroorzaken en meer ventilatorvermogen vereisen, zorgt de aanpak van FPS voor een betere luchtstroomefficiëntie en een lager energieverbruik.